鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板_注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按_標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。 　　

      檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)是通過用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)，1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級(jí)不少於20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)，檢驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格：200×200-2000×4000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。 　　檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是_的基本工具。 　　

      鑄鐵彎板按GB6092 - 85標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT200，工作面采用刮研工藝，精度可分為：000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。 　　鑄鐵彎板的技術(shù)參數(shù)包括：彎板的承載，彎板的長寬高，彎板的表面精度，彎板的重量和材質(zhì)要求等。 　　鑄鐵彎板的種類很多，我公司主打的有直角彎板、彎板工作臺(tái)、檢驗(yàn)彎板、T型槽彎板，主要用于零部件的檢測和機(jī)械加工中的裝夾，主要用于檢驗(yàn)、安裝機(jī)床機(jī)械的垂直面檢查，檢驗(yàn)工件的90°角。 　　一.分類: 平板又稱平臺(tái)，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、 　　測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 　　精度分別為000，00，0，1級(jí)是精密加工企業(yè)劃線，檢驗(yàn)的理想工具。 　　平板/平臺(tái) 　　規(guī)格100X100---3000X8000 （特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。） 　　鑄鐵平臺(tái)用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具。 　　材料及處理 　　鑄鐵平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 　　

      鑄鐵平臺(tái)精度：按_標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。 　　平板/平臺(tái)的表面質(zhì)量： 　　鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工） 　　鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。 　　0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 　　2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 　　3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 　　鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 　　工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺(tái)在精度等級(jí)低于”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

日常養(yǎng)護(hù)

　　1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。 　　2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，_每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，_整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。 　　3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由_技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。 　　4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 　　5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。 　　6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。 　　7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 　　8、鑄鐵平板按_標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 　　鑄鐵的運(yùn)輸：運(yùn)輸是_平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時(shí)要_不_載，不_速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 　　使用注意事項(xiàng)：平板在使用時(shí)要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。 　　平板在使用時(shí)要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。 　　制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造簡要描述 　　質(zhì)量檢測： 　　1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 　　2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。 　　4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 　　5、應(yīng)采用_細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 　　6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。 　　7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 　　8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 　　平 面 度：可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)（Reference）、校驗(yàn)級(jí)（Master）、工 具室級(jí)（Working） 三級(jí) 　　平面研磨：平臺(tái)在很早的時(shí)候,人們利用三塊平臺(tái)相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助_量測儀器,而僅利用三平臺(tái)相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。 　　平面度： 　　1.AA級(jí):其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺(tái)對(duì)角線長或直徑）,用于高度精密 之測定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室。 　　2. A級(jí):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。 　　3. B級(jí):其平面度為AA級(jí)之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場檢驗(yàn)量具或劃線之用。

鑄鐵平板平板檢測法：節(jié)距法

　　所謂節(jié)距法是使用橋板對(duì)被測面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測量線相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。 　　節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測出各擋相對(duì)于測量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，_反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對(duì)于測量基準(zhǔn)的高度差。 　　hi=（ 0.005/1000）Clai（mm） 　　式中 C——儀器分度值，（〞）； 　　L——橋板跨距，mm 　　Ai——儀器讀數(shù)，格 　　各擋高度差累積相加的和，_是各測點(diǎn)相對(duì)于測量基準(zhǔn)的高度 Hi，即 　　Hi= hi 　　節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準(zhǔn)，提高了測量準(zhǔn)確度。 　　鑄鐵平臺(tái)熱處理過程： 　　鑄鐵平臺(tái)（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件_要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或_工件的使用性能。其特點(diǎn)是_工件的內(nèi)在質(zhì)量。 　　為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用_廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

鋼鐵整體熱處理

　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 　　1：退火 　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。 　　_退火和等溫退火 　　_退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的_終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 　　球化退火 　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 　　去應(yīng)力退火 　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在_時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 　　2．淬火 　　我們淬火_常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 　　3．回火 　　回火的目的有以下幾個(gè)方面： 　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 　　2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 　　3． 穩(wěn)定工件尺寸 　　4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。 　　4 鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn) 還需要 正火 　　鋼件的熱處理工藝—正火 　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。 　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，_鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 　　一個(gè)合格的產(chǎn)品，_要嚴(yán)格的經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，_終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司_制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)，劃線平臺(tái)，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，精心做好每一個(gè)產(chǎn)品。 　　鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式 　　鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。 　　鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。 　　鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對(duì)鑄造過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對(duì)每一個(gè)鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對(duì)每一個(gè)鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。 　　鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的穩(wěn)定性區(qū)別 　　使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會(huì)凸起。 　　鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的特性區(qū)別 　　因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會(huì)生銹，在價(jià)格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反。

     獲取鑄鐵平臺(tái)平面度原始數(shù)據(jù)的方法　　獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。 1、圖解法 圖解法是一種幾何作圖求解法。它是以各測點(diǎn)的測量值按比例在進(jìn)角坐標(biāo)系上描點(diǎn)，用作圖方式從坐標(biāo)圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優(yōu)點(diǎn)，但該法需用坐標(biāo)紙準(zhǔn)確作圖，且有作圖誤差，適合現(xiàn)場使用。 　　2、旋轉(zhuǎn)法 旋轉(zhuǎn)法是將測基面經(jīng)過適當(dāng)變換（旋轉(zhuǎn)或平移），使測量基面和評(píng)定基面重合，獲得符合_小條件的位置，通過測量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計(jì)算工具，有簡便易行的優(yōu)點(diǎn)，具體操作時(shí)常需做多次旋轉(zhuǎn)，對(duì)不熟練者效率不高。但該法是_基本的方法，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領(lǐng)，_終必能達(dá)到目的。 　　3、計(jì)算法 應(yīng)用計(jì)算公式獲得平面度誤差值。該法有計(jì)算_的優(yōu)點(diǎn)，但需事先判準(zhǔn)高低點(diǎn)，否則將造成計(jì)算錯(cuò)誤或影響其計(jì)算準(zhǔn)確度。_指出，上述三種方法在使用中具有同等價(jià)值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實(shí)際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場的具體條件和人員的特長與水平而定。 　　用計(jì)算法獲取鑄鐵平臺(tái)對(duì)角線法原始數(shù)據(jù)的方法對(duì)角線法是以對(duì)角線平面為理想平面評(píng)定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準(zhǔn)直儀得到的截面各點(diǎn)相對(duì)于該截面兩端點(diǎn)連線的直線度偏差值折合到對(duì)角線平面上，計(jì)算出相對(duì)于理想平面偏差。當(dāng)按對(duì)角線原則評(píng)定時(shí)，則取其_偏差于_小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值；當(dāng)按_小條件原則評(píng)定時(shí)，則將計(jì)算出相對(duì)理想平面的偏差作為對(duì)角線法的原始數(shù)據(jù)。 　　用計(jì)算法獲取對(duì)角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計(jì)算式得到的。我國標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程給出的對(duì)角線法求取平面度誤差的計(jì)算式經(jīng)歷了多次變動(dòng)，總的看來計(jì)算式的計(jì)算原理大體相同，但數(shù)學(xué)表達(dá)式卻有較大差別。歸納起來，常用計(jì)算式7種： 1、截面計(jì)算式 2、簡化計(jì)算式 3、中心高不變計(jì)算式 4、變換計(jì)算式 5、通式計(jì)算式 6、坐標(biāo)值計(jì)算式 7、插入法計(jì)算式

    平板放置與調(diào)整　　檢定前通過改變?nèi)齻€(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平板增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。 　　用水平儀檢定時(shí)，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動(dòng)、檢定工具在平板上的 移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對(duì)測量結(jié)果的影響。 　　對(duì)于檢定人員在特大平板上檢定時(shí)的移動(dòng)，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對(duì)于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板．其平板重量較輕，而檢定工具（水平儀或反射鏡及橋板）重量較重，當(dāng)其放在不同位置時(shí)，平板的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時(shí)應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平板放置的牢固性。

    鑄鐵平板的局部誤差　　鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面_小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對(duì)小平板而占是局部位置，對(duì)大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。

    鑄鐵平板鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)時(shí)布線布點(diǎn)的原則　　從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的觀點(diǎn)看，欲得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)_反映客觀實(shí)際。同時(shí)測量截面與測點(diǎn)的分布需與評(píng)定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評(píng)定原則不符時(shí)，則應(yīng)考慮便于對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行基面變換。可見布線點(diǎn)的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測量準(zhǔn)備度。 　　總的來說，布線點(diǎn)的原則是：_測量的準(zhǔn)確度，測線測點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下： 1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對(duì)角線、四條邊線、兩條中線等； 2、測點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中

    鑄鐵平臺(tái)變形因素　　造成鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形的因素很多 　　1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形 　　2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平 　　3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形 　　4.鑄鐵平板鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形 　　5.鑄鐵平板冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力_過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形 　　6.鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形 　　7.鑄鐵平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上。

    刮研鑄鐵平板的修理　　鑄鐵刮研平板在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。因?yàn)椋S對(duì)檢驗(yàn)平板的要求也較高，為確保其準(zhǔn)確精度級(jí)別，平板的修理也很頻繁。 　　修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準(zhǔn)平板進(jìn)行對(duì)研鏟刮，別一種方法是傳統(tǒng)的“三塊互研”法： 　　被修鑄鐵刮研平板與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止，該方法是_直觀，簡便，也是_有較的方法，但對(duì)基準(zhǔn)平板的要求有較好的平面度，且規(guī)格_大于被修鑄鐵刮研平板，而基準(zhǔn)平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復(fù)基準(zhǔn)平板_比較困難了。

    鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板檢定的不確定度　　“不確定”這個(gè)詞指不肯定。不確定度是指由于誤差的存在，面對(duì)被測量值不能肯定的程度。不確定度是建立在誤差理論上的一個(gè)新概念。不確定度包括了測量結(jié)果中無從進(jìn)行修正的部分，它反映了測量結(jié)果中不能確定量值的范圍。一個(gè)完整的測量結(jié)果，_給出量值大小和其準(zhǔn)確可靠程度。 　　不確定度不是指具體的、確切的誤差值，雖可估計(jì)出，但不可用物修正量值。一個(gè)量值修正后可能會(huì)更接近真值，但因增加了運(yùn)算環(huán)節(jié)，其不確定度不但不減小，有時(shí)反而會(huì)更大，這點(diǎn)_注意。 　　　彎板按材質(zhì)分可以分為鑄鐵彎板，花崗石彎板兩種1.彎板的用途：用于檢驗(yàn)工件的90°角，維修設(shè)備時(shí)檢驗(yàn)零部件相關(guān)表面的相互垂直度，還常用于鉗工劃線。機(jī)床彎板常用于檢驗(yàn)、安裝、機(jī)床機(jī)械的垂直面檢查，并能在鑄鐵平板上檢查工件的垂直度，鑄鐵彎板適用于高精度機(jī)械和儀器檢驗(yàn)和機(jī)床之間不垂直度的檢查。 　　2.機(jī)床彎板的使用注意事項(xiàng)：彎板不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。在使用時(shí)要先對(duì)鑄鐵彎板進(jìn)行安裝調(diào)試，然后把直角彎板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用. 　　3.機(jī)床彎板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按GB6092 - 85標(biāo)準(zhǔn)制造. 　　4.鑄鐵直角彎板的材料及工藝:彎板材質(zhì)選用HT200,工作面采

 　1. 鑄鐵劃線平臺(tái)的用途：是機(jī)械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)； 　　2. 劃線平臺(tái)的外形結(jié)構(gòu)及形狀：外形結(jié)構(gòu)制成雙圍子、單圍子和箱體式。如果拼接使用，一般選用單圍子外形較好；劃線平板的形狀有正方形，長方形和圓形。 　　3. 鉗工劃線平臺(tái)的材質(zhì)：為高強(qiáng)度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350. 　　4. 劃線平臺(tái)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：按_GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。 　　5. 鑄鐵劃線平臺(tái)的規(guī)格為：200*300—4000*10000，200*300—4000*10000，常規(guī)國標(biāo)產(chǎn)品均有現(xiàn)貨,異性產(chǎn)品可定做,大于此規(guī)格可拼接處理。 　　6.劃線平臺(tái)實(shí)效的重要性：平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實(shí)效（退火處理）或者自然時(shí)效2-3年,以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，消除劃線平臺(tái)的部分白口組織，提高平臺(tái)工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 　　7.鑄鐵劃線平臺(tái)的精度_：精加工后，采用人工刮研工藝。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵平板技術(shù)參數(shù)表格。

鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)流程　　 　　1，制定生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)圖紙； 　　2，制作消失模-泡沫型； 　　3，沙坑造型； 　　4，澆注； 　　5，毛坯鑄件進(jìn)行回火； 　　6，機(jī)床粗加工； 　　7，進(jìn)行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形； 　　8，進(jìn)行機(jī)床精加工，平臺(tái)外形尺寸到位； 　　9，平面度要求高的平臺(tái)進(jìn)行人工刮研處理； 　　10，處理平臺(tái)的外觀，并進(jìn)行包裝。